دمای بشکه: دماهای کلیدی که در فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به کنترل دارند عبارتند از دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب. دو مورد اول در درجه اول بر پلاستیک سازی و جریان تأثیر می گذارند، در حالی که دمای قالب عمدتاً بر جریان و خنک شدن تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دمای جریان مشخصی دارد. حتی در یک نوع پلاستیک، دمای جریان و تجزیه میتواند بر اساس تفاوتهای منبع یا درجه{2}} که به تغییرات در وزن مولکولی متوسط و توزیع وزن مولکولی نسبت داده میشود، متفاوت باشد. علاوه بر این، فرآیند پلاستیک سازی بسته به نوع دستگاه قالب گیری تزریقی مورد استفاده متفاوت است و نیاز به تنظیمات مختلف دمای بشکه دارد.
دمای نازل: دمای نازل معمولاً کمی پایینتر از حداکثر دمای بشکه تنظیم میشود تا از آبریزش (نشتی کنترلنشده مواد مذاب) در نازلهای باز- جلوگیری شود. با این حال، درجه حرارت نباید خیلی پایین باشد. در غیر این صورت، انجماد زودرس مذاب می تواند نازل را مسدود کند، یا مواد جامد تزریق شده به داخل حفره قالب می تواند خواص محصول را به خطر بیندازد.
دمای قالب: دمای قالب به طور قابل توجهی بر خواص داخلی و کیفیت سطح محصول نهایی تأثیر می گذارد. دمای مناسب قالب توسط عواملی مانند کریستالی بودن پلاستیک، ابعاد و ساختار محصول، الزامات عملکرد و سایر پارامترهای پردازش (از جمله دمای مذاب، سرعت تزریق و فشار و چرخه قالبگیری) تعیین میشود.
