زمان لازم برای تکمیل یک فرآیند قالب گیری تزریقی به عنوان چرخه قالب گیری شناخته می شود. این شامل چندین مؤلفه است و مدت چرخه مستقیماً بر بهره وری نیروی کار و نرخ استفاده از تجهیزات تأثیر می گذارد.
بنابراین، در طول تولید، هدف به حداقل رساندن فواصل زمانی مختلف در چرخه قالبگیری با حفظ کیفیت محصول است. در میان این فواصل، زمان تزریق و زمان خنکسازی حیاتیترین هستند، زیرا بر کیفیت محصول نهایی تأثیر قاطع دارند. در مرحله تزریق، زمان پر شدن قالب با سرعت پر شدن نسبت معکوس دارد. در عمل، این معمولاً بین 3 تا 5 ثانیه است. زمان نگهداری-مدت زمانی که در طی آن فشار روی پلاستیک در داخل حفره قالب اعمال میشود{7}}بخش قابل توجهی از کل زمان تزریق را به خود اختصاص میدهد که معمولاً بین 20 تا 120 ثانیه است (اگرچه برای قطعات فوقالعاده ضخیم میتواند تا 5 تا 10 دقیقه افزایش یابد). مدت زمان فاز نگهداری فقط تا زمانی که مذاب در دروازه جامد شود بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد. هنگامی که انجماد رخ می دهد، زمان نگهداری تاثیر بیشتری ندارد. یک زمان نگهداری بهینه وجود دارد که به عواملی مانند دمای مذاب، دمای قالب و ابعاد اسپرو و دروازه بستگی دارد. با فرض ابعاد استاندارد و شرایط پردازش، مدت زمان بهینه معمولاً با شناسایی تنظیم فشاری که نوسانات در انقباض محصول را به حداقل می رساند، تعیین می شود.
زمان خنک شدن در درجه اول توسط ضخامت محصول، خواص حرارتی و تبلور پلاستیک و دمای قالب تعیین می شود. دوره خنک کننده باید به اندازه کافی طولانی باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه در طول قالب گیری تغییر شکل نمی دهد. به طور معمول، این محدوده بین 30 تا 120 ثانیه است. زمان خنک شدن بیش از حد غیر ضروری است. این نه تنها راندمان تولید را کاهش می دهد، بلکه می تواند قالب گیری قطعات پیچیده را نیز پیچیده کند و به طور بالقوه باعث ایجاد استرس در حین پرتاب اجباری شود. سایر اجزای زمانی در چرخه قالبگیری به تداوم و اتوماسیون فرآیند تولید و همچنین میزان اجرای آنها بستگی دارد.
