1. تشخیص موقعیت نقطه کانونی. قبل از برش لیزری، موقعیت تمرکز پرتو بر روی قطعه کار باید با توجه به مواد تنظیم شود. از آنجایی که پرتوهای لیزر-بهویژه لیزرهای گاز CO2-به طور کلی با چشم غیرمسلح نامرئی هستند، میتوان از بلوک اکریلیک گوهای{6}}برای تشخیص موقعیت نقطه کانونی استفاده کرد. سپس ارتفاع مشعل برش برای قرار دادن فوکوس در تنظیم مورد نظر تنظیم می شود.
2. نکات کلیدی برای عملیات سوراخ کردن. در عملیات برش واقعی، برخی از قطعات نیاز به برش دارند تا از داخل ورق شروع شود، که نیاز به یک مرحله اولیه سوراخ کردن دارد. یک روش شامل استفاده از لیزر پیوسته است. برای ورق های نازک می توان از فشار گاز کمکی استاندارد استفاده کرد و پرتو می تواند در 0.2 تا 1 ثانیه به قطعه کار نفوذ کند و پس از آن برش ادامه می یابد. با این حال، زمانی که قطعه کار ضخیمتر است (مثلاً 2 تا 4 میلیمتر)، سوراخ کردن با فشار گاز استاندارد، یک دهانه نسبتاً بزرگ مذاب روی سطح ایجاد میکند. این نه تنها کیفیت برش را به خطر می اندازد، بلکه به دلیل پاشش مواد مذاب به لنز یا نازل آسیب می رساند. در چنین مواردی، توصیه می شود فشار گاز کمکی را افزایش داده و فاصله بین دهانه نازل و قطعه کار را کمی افزایش دهید. عیب این روش افزایش مصرف گاز و کاهش سرعت برش است.
3. جلوگیری از ذوب-در گوشه های تیز. هنگام برش قطعات با گوشه های تیز با استفاده از لیزر مداوم، تنظیمات یا عملکرد نامناسب پارامتر می تواند به راحتی منجر به ذوب شدن خود در گوشه شود و از ایجاد یک زاویه واضح و تیز جلوگیری کند. این امر کیفیت آن منطقه خاص را کاهش می دهد و همچنین می تواند بر روند برش بعدی تأثیر منفی بگذارد. راه حل این است که پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید. در عوض، استفاده از برش لیزر پالسی مسئله ذوب شدن در گوشه های تیز را از بین می برد.